Kodak lance la liberté créatrice

Conçu pour les marques et les concepteurs, ainsi que pour les imprimeurs et les convertisseurs utilisant la technologie à jet d’encre continu de Kodak. Kodak répond aux souhaits de l’industrie de l’emballage avec les nouvelles solutions d’impression de données PROSPER Plus.

Kodak a annoncé le lancement des nouvelles solutions d’impression de données KODAK PROSPER Plus destinées au secteur de l’emballage. Parmi ces solutions figurent quatre nouveaux composants d’impression à jet d’encre, ainsi que des encres et des revêtements adaptés aux emballages alimentaires en carton, en emballages pour aliments, en gobelets et assiettes en carton et en emballages d’alésage. Les nouveaux modèles PROSPER Plus élargiront les possibilités des imprimantes avec le jet d’encre continu, en tant que capacité supplémentaire du système d’impression recto KODAK PROSPER 6000S et de la solution UTECO SAPPHIRE EVO (substrats flexibles) pour l’alimentation des bobines.

La solution d’impression de données PROSPER Plus est le dernier-né des composants de la technologie jet d’encre KODAK Stream, développée à partir des systèmes d’impression de données KODAK PROSPER S Series et conçue pour les applications de conditionnement et de décoration de produits. Ces quatre produits matériels couvriront 2 formats étroits et 2 modèles grand format capables d’imprimer à des vitesses maximales de 260 ou 600 mpm. La conception au format étroit est un module d’injection simple de 105 mm, idéal pour l’impression de données telles que des codes à barres, des codes QR, des informations pour des concours promotionnels ou des conceptions de petit format, en une couleur ou en quatre couleurs. La conception grand format consiste en des produits à double sertissage de 210 mm, idéaux pour les applications de carton ondulé, de carton et d’étiquettes nécessitant une impression pleine page ou des compositions dynamiques. Ces composants peuvent être assemblés en ligne dans des machines d’impression offset, de flexographie ou de gravure, d’Uteco et d’autres fabricants, ainsi que dans des lignes de finition – par exemple, des plieuses / colleuses – pour profiter de toute la flexibilité lors de l’intégration de Impression numérique dans toutes sortes d’opérations d’impression existantes. Les modèles PROSPER Plus présentent de nouveaux modes d’impression avec des tailles de gouttelettes plus petites et des résolutions plus élevées qui accélèrent le séchage et améliorent la qualité.

Les encres à base d’eau Kodak sont faciles à utiliser et détiennent les certifications américaines et européennes en matière de sécurité des aliments, de contact direct avec la peau et de produits de restauration. Démontré au début de la drupa 2016 aux côtés de notre gamme élargie d’encres, le vernis numérique Kodak pour les applications d’emballage offre une combinaison unique d’amélioration de la luminosité et de durabilité accrue des cartons et des applications associées. Ce vernis numérique à base d’eau et sans odeur est formulé pour répondre aux exigences du contact indirect avec les aliments et ne contient pas de composés organiques volatils, d’huiles minérales ou de composants pour le séchage UV.

La campagne Creative Freedom a été conçue avec un caractère éducatif et vise à promouvoir l’utilisation de l’impression numérique dans les applications d’emballage. Les imprimantes et les convertisseurs ont besoin de flexibilité et d’une production efficace pour pouvoir offrir des tirages courts grâce à la mise en œuvre de technologies en ligne ou hors ligne. Les marques et les agences de création ont besoin de produits écologiques, d’une flexibilité créative et de la capacité de concrétiser rapidement leurs idées sur le marché avec une totale liberté de création. La gamme Kodak associe économie solide et souplesse de conception dans la plus grande variété de substrats sans compromettre la créativité.

D’autre part, Kodak a collaboré étroitement avec les leaders du secteur, notamment Michelman (www.michelman.com), pour évaluer la compatibilité des encres Kodak et des technologies avec différents substrats, tels que le PET, le nylon et le polypropylène. La société a travaillé à la préqualification des solutions d’emballage souple existantes auprès des principaux fournisseurs afin de garantir la compatibilité avec les produits disponibles dans le commerce, tels que les adhésifs, les substrats, les apprêts, les fluides pour jet d’encre Kodak, ainsi que les vernis de revêtement et les revêtements. surcharge de la flexographie. La combinaison de toutes ces technologies sera disponible avec le système d’impression Uteco Sapphire EVO à travers la technologie à jet d’encre Kodak Stream, qui offrira des solutions pour l’impression de surface et la stratification inversée. Avec le Sapphire EVO, les marques et les transformateurs peuvent produire des emballages numériques flexibles à court, moyen et long terme.

Aldo Peretti, directeur général du groupe Uteco, a confirmé le succès continu du système d’impression SAPPHIRE EVO avec la première unité vendue à Nuo.

En tant qu’extension des solutions de la marque Kodak pour le monde de l’emballage, Uteco et Kodak continuent de créer des solutions numériques hybrides avec des encres écologiques à base d’eau sur des substrats flexibles sans compromettre la productivité et l’économie. Après l’excellent accueil réservé à l’unité SAPPHIRE EVO par les clients et le secteur en général, le groupe Uteco a décidé d’intensifier les travaux de développement avec Kodak et est la première société à intégrer la technologie à jet d’encre KODAK ULTRASTREAM afin de solutions futures.

Randy Vandagriff, président de la division Systèmes d’affaires à jet d’encre de Kodak, a déclaré: “Le marché de l’emballage exige des solutions innovantes, durables et productives. Les encres à base d’eau Kodak offrent le coût le plus bas, la polyvalence la plus élevée et l’option la plus écologique pour l’impression jet d’encre de production. Les marques et les agences de création peuvent maintenant transformer les emballages imprimés en un point de contact physique leur permettant de se connecter numériquement à leurs clients et d’exploiter toutes sortes de possibilités créatives avec des palettes de couleurs et des substrats, combinés à une efficacité opérationnelle accélérant l’accès au marché.

Les nouveaux composants PROSPER Plus seront disponibles début avril 2019.

SOURCE: infopack.es